(10) Grammofono Rippie Processo di stampaggio ad iniezione Manuale per la gestione dei difetti (65 tipi)

1. È evidente che si possono vedere scanalature profonde nell'intera direzione del flusso del materiale, fino alla fine del passaggio del flusso. Questo fenomeno si verifica quando si producono prodotti con materiali ad alta viscosità (scarsa fluidità) e pareti spesse, e questi solchi sembrano i solchi di un disco. È molto chiaro sui prodotti realizzati in materiale PC, ma è più grande sui prodotti ABS e ha un colore grigio scuro.
Cause fisiche
Se durante il processo di iniezione, specialmente a basse velocità di iniezione, la massa fusa che entra in contatto con la superficie dello stampo si condensa troppo rapidamente e la resistenza al flusso è troppo elevata, si verificherà una distorsione all'estremità anteriore del fluido. Il materiale dello strato esterno solidificato non entrerà completamente in contatto con la parete della cavità dello stampo e formerà una forma ondulata. Questi materiali ondulati si congeleranno e il mantenimento della pressione non sarà più in grado di appianarli.
Le cause e gli interventi migliorativi relativi ai parametri di lavorazione sono riportati nella tabella seguente:
1. Velocità di iniezione troppo bassa Aumentare la velocità di iniezione
2. La temperatura di fusione è troppo bassa per aumentare la temperatura del cilindro e aumentare la contropressione della vite
3. Una temperatura troppo bassa della superficie dello stampo aumenta la temperatura dello stampo
4. Il mantenimento della pressione troppo basso aumenta il mantenimento della pressione
Le motivazioni e gli interventi migliorativi legati alla progettazione sono riportati nella tabella sottostante:
1. La sezione trasversale del cancello è troppo piccola per aumentare la sezione trasversale del cancello e accorciare il cancello
2. Il foro dell'ugello è troppo piccolo per aumentare il foro dell'ugello